Smartphones, tablets, tv's en andere elektronische producten updaten snel. Hierdoor stijgt het aantal weggegooide LCD -schermen sterk. Hoe om te gaan met deze elektronische afval is een belangrijk probleem. Ze hebben edelmetalen, glas, zeldzame metalen. Het is belangrijk voor resource recycling en milieubescherming. Moderne LCD -terugkooptechnologie processen "elektronisch afval" door meerdere stappen. Het verandert hen in herbruikbare middelen. Dit helpt de circulaire economie te ontwikkelen.
LCD -terugkoopbegint met mechanische demontage en fysieke scheiding. Via geautomatiseerde demontageapparatuur wordt het LCD -scherm gescheiden van componenten zoals de behuizing en de printplaat en gaat vervolgens de lage temperatuur verpletterende fase binnen. Vloeibare stikstof wordt gebruikt om het scherm te koelen tot -196 ℃, zodat de glas-, polarisator- en vloeibare kristallaag bros en gescheiden zijn als gevolg van verschillen in thermische expansiecoëfficiënten, waardoor materiaaloxidatie en vervluchtiging van schadelijke stoffen veroorzaakt door hoge temperatuurbehandeling. Het gemalen mengsel wordt getribeerd en gescreend om voorlopig sorteren van glasfragmenten en zachte materialen te bereiken, met een zuiverheid van meer dan 95%.
Materiële extractie: van weggegooide onderdelen tot hoogwaardige bronnen
De metalen en polymeermaterialen in het LCD -scherm zijn de focus van recycling. Neem indium als voorbeeld. Als een belangrijk zeldzaam metaal voor de productie van ITO (indiumtinoxide) geleidende film, kan indium -ingots met een zuiverheid van meer dan 99% worden geëxtraheerd uit afvalglassubstraten via chemische processen zoals zure uitloging en ionenuitwisseling. Vloeibare kristalmaterialen gebruiken organische oplosmiddeloplossing en destillatiezuiveringstechnologie om herbruikbare vloeibare kristalmonomeren te scheiden; Polyvinylalcohol (PVA) film- en triacetylcellulose (TAC) film in polarisatoren kunnen opnieuw in productie worden gebracht als optische filmrondstoffen na het schoonmaken en drogen.
Gecyclede glazen fragmenten kunnen worden gemaakt in nieuwe glazen substraten na het slijpen, reinigen en hoge temperatuur smelten; De geëxtraheerde metaalmaterialen komen rechtstreeks in de supply chain van de elektronische productie -industrie voor de productie van nieuwe LCD -schermen of halfgeleiderapparaten. Sommige bedrijven hebben een groot deel van de gerecyclede materialen bereikt, zoals het mengen van gerecycled glas met maagdelijke materialen om tv -backplane -glas te produceren, waardoor de afhankelijkheid van natuurlijk kwartszand wordt verminderd. Bovendien worden het afvalwater- en afvalgas gegenereerd tijdens het recyclingproces behandeld door membraanscheiding, geactiveerde koolstofadsorptie en andere technologieën om nulvervuilingsemissies te waarborgen.
Momenteel is de LCD -terugkooptechnologie upgraden naar intelligentie en een laag energieverbruik. Het AI visuele herkenningssysteem kan automatisch verschillende soorten schermen onderscheiden en het demontagepad optimaliseren; Microgolfverwerkingstechnologie maakt gebruik van hoogfrequente elektromagnetische golven om de ontleding van materiaal te versnellen, waardoor de recyclingefficiëntie met meer dan 30%wordt verhoogd. De WEEE-richtlijn (afval elektrische en elektronische apparatuur) die door de Europese Unie wordt gepromoot, vereist dat bedrijven recyclingverantwoordelijkheden op zich nemen en de oprichting van een full-chain samenwerkingsmodel van "producenten-recyclers-materiële fabrikanten" bevorderen om maximaal gebruik van middelen te waarborgen.
LCD -terugkoopEn hergebruik is niet alleen de sleutel tot het oplossen van vervuiling van elektronische afval, maar ook een belangrijk onderdeel van de hulpbronnenstrategie. Met de iteratie van technologie en de verbetering van het beleid zullen meer weggegooide LCD-schermen in de toekomst een "product-to-product" -cyclus kunnen bereiken, waardoor nieuw momentum wordt geïnjecteerd in de ontwikkeling van de groene economie.
